100%回炼，污油一滴不出厂

扬子石化大幅压减污油总量、促进二氧化碳减排

降低污油排放，全部回炼再用。昨天，记者从扬子石化获悉，今年前2个月，该公司污油总量同比压减22.45%，实现大幅减少，并进行回收再利用，实现100%回炼。此举既节省了原料，又变废为宝，没让一滴污油出公司，促进了碳减排。

据介绍，石油化工装置在生产、检验、装卸、运输等各环节，会产生各种污油。污油的产生不仅会造成装置加工损耗，而且会影响装置各项技术指标的完成,处理排放将给环境保护带来压力。

“为了把压减污油这项工作做细、做实，公司全面梳理各装置的污油来源、流向和计量信息，不放过每一滴污油，也不重复计量每一滴污油，保证了污油统计、计量的准确性。在梳理完善基础信息后，我们又按照生产物料的管理标准建立了污油生产、加工流向图。”

扬子石化生产调度部相关负责人说，污油压减是一项系统工程，不能“头疼医头、脚疼医脚”、哪里积聚污油就只治理哪里，实行“末端处理”。公司污油压减团队，从源头分析污油产生的原因，对已产生的污油进行分质加工利用，从源头解决问题，有效避免污油在生产加工链中的恶性循环。

“从2021年8月起，扬子石化就在技术管理上，建立了污油管理台账，每月分装置对污油的情况进行对比分析，特别是对原油切水、加氢装置的原料返洗等产生污油的关键环节进行重点管控。”公司污油压减团队负责人告诉记者，管理措施前置，改变了传统工作方式“治标不治本”的问题，提高现代石油化工企业的管理能级。与此同时，公司在基础管理上，还形成定期检查制度，按照专业分工进行检查指导，并对基层车间广泛宣传压减污油的意义，提升一线员工的工作责任心，让每一条措施都能得到有效落实。

此外，扬子石化生产调度部还对照公司排放指标做好表单化分解落实，建立了月度考核及正向激励机制，通过小指标劳动竞赛等方式，鼓励广大员工积极参与压减污油工作。

芳烃厂是扬子石化公司主要生产厂。厂相关负责人告诉记者，他们每周制定工作目标，在全厂开展小指标竞赛，把压减污油作为全年绩效考核的重要内容来抓。针对污油排放控制，在管理和工艺上采取“双措施”。一是机泵等设备检修倒料前做好工艺确认，确保进出口、热备用等阀门均关死，减少机泵等设备倒料操作产生的污油量；二是各装置减少含油污水带油量，并确定详细的考核指标，从而大大减少了污水池撇油产生的轻污油量。

据介绍，目前芳烃厂送炼油厂回炼的污油量每月减少了约800吨，同比压减了约25%。