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工厂装上“智能大脑”,“一网统管”全流程
发布日期: 2022-03-18 07:50:16 来源: 南京日报

南京欣旺达打造企业工业互联网平台

工厂装上“智能大脑”,“一网统管”全流程

□ 南京日报/紫金山新闻记者 胡英华 通讯员 汤浩波

研发设计数字化能力提高30%、生产效率提升34.3%、运营成本降低35.2%、设备停机时间减少50%……位于溧水的南京欣旺达近日交出一份工业互联网平台运营数据报告。报告显示,利用工业互联网平台,企业的供应链管控、生产过程精细化管控能力等各项指标均大幅提升。作为未来制造业竞争的制高点,工业互联网平台如何赋能制造业?记者14日来到现场探访。

全要素“上网”,工厂装上“智能大脑”

南京市欣旺达新能源有限公司是一家新能源汽车电池生产商,投资120亿元在溧水经济开发区打造智能化工厂。14日上午,记者在该公司一期工厂观光走廊采访时看到,偌大的车间内,安装了各种大型设备,但看不到产品,也没有不停挥舞的“机械手臂”,从外面看很难判断机器是否在工作。不过,走廊另一边墙上的显示屏,实时显示了生产线上各环节的设备状况,各条生产线的环境正常、设备正常、产品正常。同时,前7日的产量也一目了然,由于13日是周日,大部分工人休息,当天3条生产线的产量均约为工作日的三分之一。

“这是工业互联网平台的展示界面。”欣旺达工业互联网平台建设方、南京点链科技有限公司负责人田炜介绍,工业互联网平台在制造业的应用,首先就需要将人、机、料、环境和生产工艺等全要素上网互联。南京欣旺达的工业互联网平台集成了研发、供应链、生产三大模块,实现了从产品研发到交付全流程的智能化和数字化,相当于给企业装上了“智能大脑”。

公司所有工作人员的工作都由“大脑”分配。设备管理工程师陈芸告诉记者,她每天上班第一件事,就是登录平台,首页显示“代办事项”就是她当天的工作任务。作为设备管理人员,陈芸可以通过平台看到全厂177台设备的状况,哪台设备异常,哪台设备停机,一目了然,“当设备出现异常时,系统会第一时间触发保修流程,产生保修工单并推送给责任工程师,这个过程几乎是同时发生,相比以往人为通知的传统方式,效率大幅上升。”

生产流程更精细,生产效率提升34.3%

作为动力电芯制造的关键工序,极片涂布工艺生产的稳定性对电池性能和安全有非常重要的影响。在南京欣旺达涂布车间,涂布机和智能贝塔射线检测设备同时运转,工人戴着口罩和帽子,全副武装,时刻关注着头顶的显示大屏。

“这块大屏就是我们检测涂布质量的‘眼睛’,给涂布质量增加了第二道保险。”田炜介绍,极片涂布精度要求高,不仅涂层要均匀,其密度和厚度都有精确要求,检测设备只能对涂布生产参数进行采集,但无法对采集的数据实时统计分析,而工业互联网平台补充了这一功能,平台通过数据统计分析结合预定义规则判断,当出现不达标的情况时,信息会反馈到大屏,发出蜂鸣声提醒工人及时处理。“如果没有平台的分析,不合格的涂布所生产的电池,只有在电池测试时才能发现不合格,从而导致批量不良和成本浪费,甚至影响进度。”

工业互联网平台重构制造生态,让生产过程更加精细,进一步节省生产成本。田炜现场展示了平台的响应流程:当公司的新订单进入平台后,平台会根据订单量和交货日期,按照当前设备的产能,在确保按时交货的基础上,自动排出生产计划,车间只需按生产计划进行,并根据生产计划确定上岗工人数。同时,平台还会根据生产计划,计算出物料需求量和需求时间,从而减少仓库物料停滞时间。

南京欣旺达去年下半年的生产数据显示,搭建工业互联网平台后,企业生产效率提升34.3%、运营成本降低35.2%、设备停机时间减少50%。

“一网统管”全流程,优化产业链供应链

工业互联网平台不仅提升生产过程精细化管控,还汇聚供应链、产业链等各环节信息,实现“一网统管”全流程,改变了工作人员的工作方式,也改变了公司的管理流程。

14日上午9点,南京欣旺达公司采购经理杨丽登录工业互联网平台,收到10吨三元(镍、钴、铝)材料的采购需求,需3月15日到货,她立即通过平台发布采购需求,需求发布完成后,平台自动将采购需求提交给相应的供应商,供应商则可按需求安排发货。过了2小时,她打开登录平台,发现供应商已经打印货单,安排发货。“不出意外,这批原材料下午就能送到。”杨丽说,平台采购产生的账单可直接提交到财务和仓库,仓库根据平台的数据进行收货,财务再根据平台的数据进行付款,无需在部门间提交数据,大大提升了工作效率,财务管理也更顺畅、透明。

工业互联网平台不仅可实现企业内部信息互联,还可实现行业内企业信息共享。田炜介绍,工业互联网平台相当于建立一个“朋友圈”,不仅可以看到“朋友”的信息,也能让“朋友”看到自己的信息,从而形成全产业链企业的数据连接,助力企业更精准找到供应商和客户。

“南京欣旺达打造工业互联网平台,是溧水智改数转的缩影。”溧水区工业和信息化局相关负责人说,该区去年出台了加快制造业数字化转型发展实施方案,引导企业推进生产线数字化改造,推动建设数字化车间、智能化工厂等,今年计划实施“智改数转”项目不少于240个。