中秋探访南钢连续性生产，这里通过“煤进仓料进棚”年减少粉尘排放4800吨以上——

“兜”住灰尘，“罩”出蓝天

(资料图片)

□ 南京日报/紫金山新闻记者 王健通讯员 邵启明 张迅 王叶青

月满中秋人团圆，但在南钢等连续性生产企业，却有很多干部职工无法与家人团聚，24小时轮流坚守岗位，保生产、保安全。

10日，记者探访南钢主要生产线，每个环节都在连续运转，其中供应铁矿石、铁矿粉、煤、焦等原料和燃料的系统更是一刻也没有停止，他们将供应的时间精确到每分每秒。

“原燃料保供，是连续性生产的基础；今年原燃料保供，我们在做好精准、高效的同时，又在绿色、环保上向前迈出了一大步。”南钢安全环保部负责人对记者说，近年来公司大力推进“燃料进仓、原料进棚、全程皮带封闭转运”，减少露天堆放、运输带来的扬尘。目前，煤筒仓、焦仓、B型原料仓等已经投用，C1料仓大棚已完成封闭，C2大棚正在收尾，企业全部生产已经实现“用矿不见矿、用煤不见煤、运料不见料、绿叶不见尘”，年减少粉尘无组织排放4800吨以上。

节日里南钢厂区，蓝天白云下，一座座生产装置被涂上清新的颜色和图案；绿树环绕间，一片片树叶一尘不染。从原燃料码头，到原料仓、燃料仓，再到炼铁、炼钢装置间，一条条封闭的高架皮带运输线快速运转，从码头到高炉，原燃料全程封闭运输、储存“不见天”。

“这是利用数字孪生和物联网技术搭建的燃料仓运行控制系统，所有数据直通南钢智慧运营中心。”南钢燃料供应厂党委书记、厂长徐兴福，指着煤筒仓控制中心的电脑大屏对记者说，全厂总投资3.5亿元，建有20个煤筒仓，每个约14楼高，储存不同品种的煤；投资3.7亿元建成方形焦仓，占地9262平方米，共39个仓，可储12万吨焦炭。根据不同品种钢铁生产要求，燃料供应厂会按照生产部门制定的煤炭配比方案“照方抓药”，通过物联网技术，远程检测每个煤筒仓煤的矿物质含量、含水量等技术指标，最终测算出每个仓筒的出煤量，并进行混合配比，通过皮带运输至生产制造环节。

封闭运输、封闭仓储，扬尘被“罩”住，但依然有“外泄”的风险。南钢原料厂机关党支部书记、安全综合室主任金亚非向记者展示了两大“追逃”利器：布袋除尘器和红外雾炮机。

“布袋除尘器，安装在每一个可能存在扬尘外泄的部位，堵住全程封闭运输储存可能存在的漏洞，尽全力‘兜’住每一颗灰尘；红外雾炮机，运用红外探测技术，实时监测封闭仓库中空气颗粒物情况，一旦超过预定数值，立即开启雾炮机，降低仓内扬尘。”金亚非一边介绍，一边演示红外监测和雾炮机使用。

“钢铁行业，过去被贴上‘傻大黑粗’标签，而原燃料供应是其中最黑、最脏、最灰的环节之一。现在，南钢通过清洁生产、智能制造等，一举将全厂变成‘花园式工厂’，实现绿色发展。我们的原燃料仓，也已经全部变了模样，成为‘环保、节能、智能化’为一体的大型智慧料场，处处透露着现代化的气息。”金亚非说。

金亚非表示，南钢建设钢结构网架式密封大棚共8.17万平方米，其中C型仓长310米、宽69.5米、高36米，总投资3.27亿元。这些大棚的投入使用，不光从根本上解决了原料厂原料露天堆放产生扬尘的问题，同时还改善了原燃料水分波动给烧结、高炉生产带来不利影响，减少日常运行中由于扬尘及雨水冲刷带来的原料损失，达到节约资源的效果。此外，“煤进仓料进棚”还有效避免了梅雨季节料场积水带来湿度大、易垮塌等不稳定因素，极大提高了雨季作业安全性。

南钢党委书记、董事长黄一新说，“绿水青山就是金山银山”，南钢将坚定走“绿色、智慧、人文、高科技”的高质量发展之路，坚持绿色发展、低碳引领，为全市经济社会发展作出积极贡献。